Schweißflansche aus Edelstahl sind wichtige Komponenten in industriellen Rohrleitungssystemen, die in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Offshore-Technik, der Pharmazeutik und der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet sind. Diese durch Schmiede-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren hergestellten Flansche bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und zuverlässige Dichtungsleistung und gewährleisten so einen sicheren und stabilen Betrieb von Rohrleitungssystemen.
Hauptmerkmale
Standards:
Internationale Standards:
ASME B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)
ASME B16.47 (Stahlflansche mit großem Durchmesser)
MSS SP-44 (Pipeline-Flansche aus Stahl)
EN 1092-1 (Europäische Flanschnorm)
Inländische Standards:
GB/T 9112–9128 (Stahlrohrflansche)
HG/T 20592–20635 (Flanschnormen für die chemische Industrie)
Spezielle Anwendungsnormen:
API 6A (Bohrlochkopfausrüstung)
ISO 15156 (NACE MR0175, Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse)
Materialien:
Edelstahlflansche: 304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S, 904L, Duplex-Stähle (2205, 2507)
Flansche aus Nickel--Legierung: Inconel® 625, Inconel® 825, Hastelloy® C276, Monel® 400, Incoloy® 800H
Alle Materialien erfüllen die chemischen und mechanischen Anforderungen von ASTM/ASME oder EN.
Abmessungen:
Nenndurchmesser (DN): DN15 (1/2") bis DN2000 (80")
Druckklassen: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME)
Verbindungsarten: Schweißhals (WN), Slip-On (SO), Muffenschweißung (SW), Gewinde (TH), Überlappungsverbindung (LJ)
Gesichtstypen: Erhabenes Gesicht (RF), flaches Gesicht (FF), Ringgelenk (RTJ), männlich-weiblich (MF), Nut und Feder (TG)
Anwendungen:
Edelstahlflansche: Geeignet für mäßig korrosive Umgebungen wie Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung und allgemeine chemische Prozesse.
Flansche aus Nickel--Legierung: Wird in extrem korrosiven Umgebungen mit starken Säuren, Laugen, hohen Temperaturen/Druck, Chloriden oder Sulfiden verwendet, wie zum Beispiel:
Meerwassersysteme für Offshore-Plattformen
Petrochemische Hydroverarbeitungsanlagen
Kühlsysteme für Kernkraft
Systeme zur Rauchgasentschwefelung (REA).
Zertifizierungen und Zulassungen:
Zertifizierungen der Klassifikationsgesellschaft:
ABS, DNV, LR, BV, NK, CCS, NORSOK M650
Stellen Sie Typgenehmigungszertifikate und Werkstestzertifikate sowie Inspektionsberichte von Drittanbietern pro Charge bereit
Genehmigungen von Eigentümern und Ingenieurbüros:
ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
API 6A-Zertifizierung (für Öl- und Gasbohrlochausrüstung)
NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC-Beständigkeit)
PED 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie)
AD 2000-Merkblatt
Zugelassen von Sinopec, CNOOC, Shell, ExxonMobil, BP usw.
Häufige Kundenfragen (Q&A-Format)
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Flanschen aus Edelstahl und einer Legierung auf Nickelbasis-?
A: Edelstahlflansche sind kostengünstig-bei allgemeiner Korrosion; Nickellegierungen bieten eine überlegene Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit für extreme Bedingungen bei höheren Kosten.
F: Wie wählt man das richtige Flanschmaterial aus?
A: Wählen Sie basierend auf Medium (Säure/Laugen, Chloridgehalt), Temperatur, Druck und Umgebung. Zum Beispiel:
Meerwassersysteme: Duplex 2205 oder Hastelloy C276;
Hochtemperatur-Sauerstoffeinsatz: Inconel 625.
F: Unterstützen Sie nicht{0}standardisierte Flanschdesigns?
A: Ja, kundenspezifische Designs basierend auf Kundenzeichnungen oder ASME B16.5/EN 1092-1, mit Unterstützung der FEA-Analyse.
F: Wie sind die Lieferbedingungen?
A: Typischerweise lösungsgeglüht + gebeizt oder sandgestrahlt, mit sauberen, oxidfreien Oberflächen.
F: Sind NDT-Berichte verfügbar?
A: Ja, UT-, MT-, PT- und RT-Berichte sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie werden Flanschdichtflächen während des Transports geschützt?
A: RF-Gesichter mit Kunststoffschutz, RTJ-Gesichter in Holzkisten gesichert, insgesamt in feuchtigkeitsbeständiger Folie + Stahlrahmen verpackt.
F: Entsprechen Ihre Flansche NACE MR0175?
A: Ja, für H₂S-Umgebungen bieten wir Materialien und Wärmebehandlung gemäß NACE MR0175/ISO 15156, mit Testberichten von Drittanbietern.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Standardprodukte: 15–30 Tage; Nicht-Standard- oder großer-Durchmesser: 45–90 Tage, abhängig von Material und Menge.
F: Wie wird die Maßhaltigkeit sichergestellt?
A: CNC-Bearbeitung mit Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm, unterstützt durch CMM-Berichte.
F: Ist die Rückverfolgbarkeit des Materials gewährleistet?
A: Ja, jeder Charge liegt ein Materialtestzertifikat (MTC 3.1 oder 3.2) mit Schmelznummer, chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlungsaufzeichnungen für eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus bei.
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