Verbundrohrverbindungsstücke sind korrosionsbeständige Druckkomponenten, die für die Integration in plattierte Stahlrohrsysteme konzipiert sind. Diese Fittings werden durch Warmumformen, Schweißen- oder Integralauskleidung hergestellt und umfassen Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche und Kappen. Sie werden häufig in der Öl- und Gas-, Chemie-, Energie-, Offshore- und Umweltindustrie eingesetzt und kombinieren die hoch{5}feste Basisschicht (Kohlenstoff oder niedrig{6}legierter Stahl) mit einer korrosionsbeständigen Legierungsmantelschicht, um kostengünstige -Zuverlässigkeit in aggressiven Betriebsumgebungen zu bieten.
Hauptmerkmale
Anwendbare Standards:
Chinesische nationale und Industriestandards:
GB/T 28708-2023 Edelstahlbeschichtete Stahlrohre für den Einsatz in Pipelines
NB/T 47002.3-2023 Explosions- und walzgebundene Verbundplatten – Teil 3: Plattierte Stahlrohre
SY/T 6623-2022 Spezifikation für korrosionsbeständige, mit Legierung ausgekleidete Stahlrohre
HG/T 2437-2006 Kunststoffbeschichtete Verbundstahlrohre und Formstücke
GB/T 26500-2011 Allgemeine technische Anforderungen für mit Fluorkunststoff ausgekleidete Stahlrohre und Formstücke
ASME B16.5 – Rohrflansche und Flanschverbindungen
Internationale Standards:
ASTM A789/A789M – Nahtlose und geschweißte Rohre aus ferritischem/austenitischem legiertem Stahl
API 5LD – Spezifikation für korrosionsbeständige, mit Legierung ausgekleidete Rohre
ISO 15156 / NACE MR0175 – Materialien zur Verwendung in H₂S-haltigen Umgebungen
EN 10216-5 – Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke – Teil 5: Edelstahlrohre
Materialzusammensetzung:
Basisschicht: Sorgt für strukturelle Festigkeit und Druckeindämmung. Gemeinsame Noten:
Kohlenstoffstahl: Q235B, Q355B, 20#, L245NB, L360NB
Niedrig-Legierter Stahl: 16Mn, X52, X60, X65, X70
Konform mit API 5L, GB/T 9711 usw.
Mantelschicht: Bietet hervorragende Korrosions-, Hitze- oder Verschleißbeständigkeit. Verfügbare Optionen:
Edelstähle: 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347
Duplex-Edelstähle: 2205 (S31803/S32205), 2507 (S32750)
Nickellegierungen: Inconel 625, 825, C-276, Monel 400
Andere: Titan (TA2), Kupfernickel (CuNi 90/10, 70/30)
Klebeleistung:
Scherfestigkeit größer oder gleich 210 MPa
Bindungsgrad größer oder gleich 98 %, frei von Delaminierung oder Hohlräumen
100 % Ultraschallprüfung (UT) auf Schnittstellenintegrität
Abmessungen:
| Artikel | Reichweite |
| Nenndurchmesser (DN) | DN15 – DN1200 |
| Verbindungstyp | Flansch (PN10/PN16/PN25), Stumpfschweißung (BW), Gewinde |
| Wandstärke | 4 mm – 60 mm (gesamt); Verkleidungsdicke größer oder gleich 1,5 mm (3–15 % der Gesamtstärke) |
| Länge | Gemäß Standard (z. B. ASME B16.5) oder Kundenzeichnungen |
| Abschrägungstyp | V-Nut, U-Nut, I-Nut (je nach Schweißanforderungen) |
Hinweis: Sondergrößen sind auf Anfrage basierend auf Projektzeichnungen erhältlich.
Herstellungsprozess:
Heiß-Umgeformtes Plattieren: Unter hoher Temperatur und Druck in gewünschte Formen geformt (z. B. T-Stücke, Bögen).
Schweißen-Verklebte Verkleidung: Basis- und Verkleidungsschichten werden separat verschweißt und dann über eine Übergangsschicht verbunden. Geeignet für Wandarmaturen mit großem-Durchmesser oder dicker-Wandstärke.
Integrierte Auskleidung: Korrosionsbeständige Legierung, die auf die Innenfläche von Basisbeschlägen aufgesprüht oder aufgeschmolzen wird.
Hydraulische Expansion: Die Innenverkleidung wird unter hohem Druck gedehnt, um eine mechanische Presspassung zu erzeugen. Geeignet für hochpräzise-Anwendungen.
Oberflächenbeschaffenheit und Markierung:
Innenfläche:
Beizen und Passivieren
Elektropolieren (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) für hochreine Anwendungen (Pharma, Lebensmittel)
Außenfläche:
Sandgestrahlt auf Sa2,5
Beschichtet mit Rostschutzöl oder Epoxidgrundierung
Kennzeichnung: Laser- oder Stahlstempelmarkierung mit Größe, Material, Norm, Chargennummer und Datum für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Inspektion und Prüfung:
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):
Ultraschallprüfung (UT): 100 %-Inspektion von Wänden und Verbindungsschnittstellen
Wirbelstromprüfung (ET): Für fertige Armaturen mit kleinem -Durchmesser
Durchstrahlungsprüfung (RT): Stichprobenprüfung von Schweißnähten (nach ASME/API)
Mechanische Tests:
Zugfestigkeit (getrennte Proben von Basis und Verkleidung)
Abflachen, Aufweiten, Biegen
Korrosionstests:
Lochfraß- und Spaltkorrosion gemäß ASTM G48 (für Duplex-Sorten)
Interkristalline Korrosion gemäß GB/T 4334 oder ASTM A262
Metallographie:
Qualität der Grenzflächenbindung, Gleichmäßigkeit der Manteldicke, keine Überhitzung oder Entkohlung.
Anwendungen:
Öl und Gas: Saure Versorgungsleitungen (H₂S/CO₂), Bohrloch-Rohrverbindungen, Unterwasser-Flowline-Armaturen
Chemie und Petrochemie: Rohrverbindungsstücke für Reaktoren, Säuretransportarmaturen, Rohrverbindungen für Wärmetauscher
Stromerzeugung: REA-Systeme, Einlasskanalanschlüsse des Absorberturms, Kondensatorrohrverbindungen
Marine und Offshore: Armaturen für Meerwasserkühlsysteme, Anschlüsse für Entsalzungsanlagen, Plattformrohrleitungen
Umwelttechnik: Armaturen zur Sickerwasseraufbereitung, Transport von hochsalzhaltigem Abwasser, Anschlüsse für die Rauchgasreinigung
Pharma und Lebensmittel: Hoch{0}reine Flüssigkeitstransferanschlüsse (mit Elektropolierung, GMP-konform)
Verpackung & Lieferung:
Schutz:
Kunststofffolie bedeckt die Oberflächen, um Kratzer zu verhindern
Flanschflächen mit rostfreiem Papier oder Holzkisten geschützt
Mit Stahl-umreifte Bündel oder Holzkisten/-rahmen
Dokumentation:
Mill Test Certificate (MTC) mit chemischen, mechanischen und zerstörungsfreien Prüfergebnissen
Inspektionsberichte von Drittanbietern (z. B. BV, SGS, CCS, ABS) verfügbar
Mehrwertdienste-: Schneiden, Anfasen, Nummerieren, Vorbereitung von Schweißproben
Hinweis: Alle Spezifikationen unterliegen der endgültigen technischen Vereinbarung und können je nach Projektanforderungen und internationalen Vorschriften angepasst werden.
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