C-Pfette und Z-Pfette sind sekundäre Strukturelemente in leichten Stahlrahmensystemen, die hauptsächlich in Dach- und Wandsystemen von Industrie- und Gewerbegebäuden verwendet werden. Sie tragen Verkleidungsmaterialien wie farb{{3}beschichtete Stahlbleche, Sandwichelemente oder PV-Module und übertragen Lasten auf Primärrahmen (z. B. Portalrahmen). Die gebräuchlichsten Typen sind Pfetten mit C-- und Z--Profilen, die kalt-aus verzinkten oder Aluzink-Stahlspulen geformt werden und ein geringes Gewicht, hohe Festigkeit, einfache Installation und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten.
Hauptmerkmale
Haupttypen:
C-Pfette (C-Abschnitt)
„C“--förmiger Querschnitt-mit symmetrischen Flanschen.
Geeignet für kurze Spannweiten und leichte Lasten.
Gängige Größen: C80, C100, C120, C140, C160, C200, C250 (Zahl gibt Höhe in mm an).
Z-Pfette (Z-Abschnitt)
„Z“-förmig mit einem leichten Lippenwinkel (z. B. 10 Grad – 16 Grad), der ein kontinuierliches Überlappen über mehrere Spannweiten hinweg ermöglicht.
Ideal für Dächer mit großer -Spannweite und mehreren {{1}Feldern mit hervorragender struktureller Leistung.
Gängige Größen: Z80, Z100, Z120, Z140, Z160, Z200, Z250.
✅ Vorteil der Z-Pfette: Ermöglicht einen kontinuierlichen Balkeneffekt durch Überlappung, reduziert die Durchbiegung und erhöht die Tragfähigkeit.
Anwendbare Standards:
GB/T 50018-2002 – Technischer Code für kalt-geformte dünnwandige Stahlkonstruktionen (China).
GB/T 6725-2017 – Allgemeine technische Anforderungen für kaltgeformte Profile.
GB/T 2518-2019 – Kontinuierlich feuerverzinktes Stahlblech/-band.
JIS G 3302 – japanischer Standard für verzinkten Stahl.
ASTM A653/A653M – Standard für verzinkten Stahl (USA).
EN 10143:2006 – Maßtoleranzen für kalt-gewalzte Profile (Europa).
AS/NZS 1365:1996 – Maßtoleranzen (Australien/Neuseeland).
Materialien (Basisstahlsorten):
Q235B / S280GD: Allgemeine Festigkeit für Standard-Industriegebäude.
Q355B / S350GD / S550GD: Hoch{3}fester Stahl für Dächer mit großer Spannweite oder hoher{5}Beanspruchung.
G300 / G550 (gemäß ASTM A653): Streckgrenze größer oder gleich 300 MPa oder 550 MPa.
Alle Qualitäten müssen eine gute Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit aufweisen.
Anforderungen an die Zinkbeschichtung:
Beschichtungsarten:
Feuerverzinkt (GI): Beschichtungsmasse 180–275 g/m² (doppelseitig).
55 % Al-Zn (GL, Aluzink): Überlegene Korrosionsbeständigkeit, z. B. AZ150 (150 g/m² Al-Zn-Legierung).
Standards: Konform mit GB/T 2518, ASTM A792, JIS G 3321.
Abmessungsbereich (typisch):
| Typ | Höhe H (mm) | Bahndicke t (mm) | Flanschbreite b (mm) | Lippenbreite c (mm) |
| C-Pfette | 80 – 300 | 1.5 – 3.5 | 50 – 80 | 20 – 30 |
| Z-Pfette | 80 – 300 | 1.5 – 3.5 | 50 – 80 | 20 – 30 |
🔹 Gewichtsformel:
Gewicht (kg/m)=Querschnitt-Querschnittsfläche (mm²) × 0,00785
Oberflächen- und Lieferbedingungen:
Oberfläche: Verzinkt (GI/GL), optional vor-lackiert oder passiviert.
Länge: Zuschnitt-auf-Länge oder zufällig, typischerweise 6 m–12 m.
Verpackung: Gebündelt mit feuchtigkeitsbeständigem Papier und Stahlband sowie Eckenschutz.
Kennzeichnung: Jedes Bündel ist mit Größe, Güteklasse, Länge, Chargennummer und Hersteller gekennzeichnet.
Hauptanwendungen:
Dächer und Wände von Fabriken, Lagerhallen, Logistikzentren
Leichte Dächer für Gewerbebauten, Stadien, Messehallen
Solar-Regalsysteme (Z-Pfetten für Schrägdächer)
Sekundärstrukturen in Flughäfen, Bahnhöfen
Modulare und vorgefertigte Gebäude
Hauptvorteile:
Das geringe Gewicht reduziert die primäre Strukturbelastung.
Werks-vorgeschnitten, vor Ort verschraubt- – schnelle Installation.
Lange Lebensdauer (25+ Jahre) bei richtiger Beschichtung.
Recycelbar und umweltfreundlich-.
Kostengünstig-für den industriellen Massenbau.
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